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冷库设计工艺的准备工作有哪些?


    1.准备好必要的测量仪表和器具  在系统调试中对压力、压差、温度、液位等控制器以及电磁阀、恒压阀、旁通阀、主阀等各种自动化仪表和元件,都要做检测和调试。因此,在冷库设计前必须准备好如下工具:    .
    (1)标准压力表:根据系统运行时的几种实际压力值,选用不同量程的标准压力表。标准压力表和标准真空压力表的型号有YB型标准压力表和ZB型标准真空表两种。
    (2)水银实验温度计:水银实验温度计的精度要选用不低于0.10c,其量程可根据实际需要选用一30一+20。C、0—50℃、50一100℃等几种范围。
    (3)秒表。
    (4)压力表校验器。
    (5)校验指示灯。
    (6)电炉。
    (7)干冰等等。
    2.检查各自控元件的安装情况根据每个元件的安装要求正确安装是保证自控元件运行正常、性能不受影响的先决条件。因此在冷库充氨降温和调试之前,必须认真地进行一次全面彻底的检查,以免遗漏和错装。除检查各自动元件的安装是否符合冷库设计工艺要求和安装要求外,还需特别注意经常需要拆洗或更换零部件的自控元件的两端必须装设截止阀,以便检修拆洗自控元件时与系统相隔离,尽量减少冷媒的损失和对系统正常运行的影响。因此在检查时,应注意检查这些元件的管道上是否装设了适当的截止阀。
     3.自控元件的检查一般自控元件安装之后,经过系统试压和抽真空等,需要一段较长时间才能进行调试。在这段时间内,由于试压时系统中带入大量的水分,很容易使自控元件特别是主阀和导阀等流通类阀门锈蚀或被脏物卡住。因自控元件构造精密、灵敏度要求高,最忌锈蚀和脏物,如不及时处理,必将导致正式调试时失灵。因此,冷库设计前一定要有重点的检查部分关键性自控元件。一些冷库的经验证明安装地点较低的自控元件锈蚀较严重,脏物也较多,所以在系统充氨降温和调试之前一定要重点检查一部分关键性自控元件,以安装在低处的元件为主要对象。
    为防止自控元件的锈蚀,在安装主阀一类自控元件时,要将活塞套、活塞和阀芯等取出,在阀体内阀13等处涂上黄油以防锈蚀,到系统试压、抽真空之后,加氨和调试之前再装回原来的阀体之中。为防止各元件的零部件搞乱,每个元件的零部件要用专用1:3袋装好保管好。口袋上做好标记以免弄错。
    4.检查调试所需的设施是否完备  这里所指的设施主要是指系统制冷剂直接接触的部分,例如校验用压力表的接口、插玻璃温度计的套管等。这些设施如果不完备,在系统加入制冷剂后就难于再增设了。

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