广东港华冷冻设备有限公司
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肉类冷库设计生产流程


    我们将从实际出发,考虑冷库的实际需要,进行合理优化设计,从整体上提高冷库的能效比。进而在保温方面进行周密设置,避免冷桥产生。控制系统采用PLC智能控制,高效准确控制机组运行,避免能源浪费,降低冷库设计成本。

    (1 )白条肉  当前白条肉加工已普遍采用直接冻结(即一次冻结)工艺,屠宰加工后的白条肉不经冷却工序直接进行冻结,其流程为:

                                   

    在设有屠宰间的肉类加工厂屮,白条肉的检验、分级、修割和过磅工序一般在居宰车 间的晾肉间内进行。晾肉间也可以附在冷库建筑一起,其容量应不小于最大一间冻结间的 装货量加日常市销货。在我国南方地区,晾肉间应有较好的遮阳通风措施。
    (2 )分割曲及副产品分割肉是从白条肉分解而来。分解前潘要吹干白条肉表面的水分,降低闷体温度,以抑制细菌繁殖,防止被污染。从分解白条肉到进入分割肉冻结工 序,需要经过分级、过磅、包装、装箱等工序。装箱冻结是为了使分割肉在冷库设计过程中按一定的装祐规格成型。

     近年来将分割肉装在金域板箱内冻结,与装在纸箱内冻结比较,可以大大缩短冻结时间,进一步提高了产品质量,冷库设计完成以后再换装纸筘。也可以装在纸箱内冻结,但冻结时不扣盖,即所谓“开箱冻结”法,也可以比扣盖冻结缩短时间,但比装金属板箱冻结的时间要长。对于以生产分割肉为主要产品的冷库,应采用装金属板箱冻结的工艺流程,并考虑换下来的金属板箱能返回包装间的通道,同时对空纸箱进行冷却。其流程为:

                                  


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