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冷库设计中几个关键问题的处理!


     (一)大型工字钢的焊制
     为了解决焊接变形,经过多次试验,取得了各种数据,使产品质量达到冷库设计要求。梁、柱加工路线如下:
    (1)气割下料(2)匿力机校直(3)锯或镗平端面至要求长度(4)用盖板式钻模钻出螺栓孔。
    (二)屋面板和罩板的压制成型
    这两种部件均系大梯形波纹,国外及国内个别单位采用滚压成形法。空分厂当时无此设备(现己具备),是利用该厂的油压机采取单波压制法。在冷库设计前,先进行小样试验,经过试验掌握了回弹变形情况。模具间隙大小、工件圆角大小对抗拉袭的关系以及脱模方法,为正式设计压模提供了可靠的技术数据,结果产品一次试制成功,达劐设计要求。屋面板及罩板加工路线如下:
    (1)卷料开卷(2)切断(3)压制成型(4)内外衷面去油(5)喷漆。
    (三)套片式空气冷却器制造
     这类空气冷却器在冷库设计行业是先进的换热设备,空分厂是第一次生产。为了保证产品质量,该厂走访了国内生产这类设备的单位,搜集有关制造技术资料,通过自己的试验解决了锚片冲孔的精度要求、紫铜管的校直和紧张力大小等问题。制造完毕,又进行了严格的强度试验、气密性试验、真空试验和水盘试漏试验,证明质量达到冷库设计要求。
    (四)硬质聚氨酯泡沫塑料夹心板的制造
    隔热板是装配式冷库的关键部件,国外大多采用聚氨酯或聚苯乙烯作芯材,生产方法先进。今以瑞典、瑞士的做法为例,先将面板、底板材料加工完毕(指平板、裁板、压型、弯边等),并组装成空心板,接着将空心板送入压力夹床固定好(一次可夹紧4~5块),然后按动开关按钮,将调配好的原料自动记时进行灌注,经过20分钟左右,化学反应结束,松开压力夹床,取出隔热夹心板,修正检验。我们是初次搞,没有这样的生产线,几乎全部是手工操作。由于隔热板尺寸较大,冷库设计及制造是有一定困难的。

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